第一，紧固住螺母之后不可以再下调，否则把磁盒体顶开贴合面过多导致吸附不充分造成边位移。第二，放置固定磁盒的钢预制混泥土模板固定磁盒模面需平整，每次使用前需将且清理干净，不可有混凝土残留物或及其它颗粒物，以免影响磁芯与模台的贴合不密切，影响固定力度。第三，磁盒使用前后均需清理磁芯接触面，不能有混凝土以及铁屑等粘在上面，影响吸附力。第四，经常清理粘在合体上的混凝土并涂上机油，定期给导杆位置加机鄞州模板固定磁盒定制油以保证磁芯开合的顺畅。第五，禁止用铁锤等硬物敲打合体，或高处自由下落至钢铁表面，否则加磁芯本身强大吸附力可能损坏盒体影响使用，甚至会造成磁芯错位，损坏磁盒。

由高性能永久强磁钕鄞州模板固定磁盒铁硼磁性组件，弹簧螺杆连接附件、不锈钢201或304按钮，外壳组装而成。利用钕铁硼强磁磁芯与钢制模台之间的吸附力，通过连接螺杆传递至不锈钢按钮开关上，进行磁盒的开启闭合操作。单边或者双边卡口的设计，可以直接卡在L形角钢边模上，双侧边配备的8.8级高强度可预制混泥土模板固定磁盒定制调节紧固螺丝，直接下压固定住钢制边模，从而加固磁盒与角钢之间的连接，有效防止模具产生位移。①当使用时，将磁盒移至需要固定的合适位置，按压按钮，使磁芯紧紧吸附在钢制模台上。同时卡口卡紧钢制边模，拧紧侧面螺杆。或者通过其他连接附件压板等去完成紧固，完成安装。②当构件生产完成时，需要借用专业磁盒撬棍，撬起按钮，释放磁盒的磁性，从而完成磁盒的拆卸或者移位工作。

高温：在预制构预制混泥土模板固定磁盒件生产过程中，养护窑需要定期向墙体喷射120°瞬时温度的水蒸气，以加速预制构件的冷却和养护。但窑内的恒温只有60℃左右。正常磁箱中使用的N品牌钕铁硼磁体，能承受80°的温度，完全抵抗窑内温度而不退磁。然而，为了降低生产成本，许多磁盒制造商在烧结过程中使用劣质磁体，并添加大量的镧、铈磁体。这将直接导致磁体矫顽力的降低，温度电阻远低于80°左右的标准，只能达到50-6模板固定磁盒定制0°左右。固化窑内温度也在60°左右，达到或高于磁铁的温度极限，导致磁力急剧下降。磁盒的吸附面或模板未彻底清理，且有混凝土或其他铁磁性碎屑残留，使磁盒底部不能完全与工作台配合，将大大降低磁性。磁铁因碰撞而损坏：工作人员操作不当，随意抛掷，会造成内磁铁断裂，影响磁铁盒的吸力。

磁盒上有一个开关压头，把磁盒置于平台上，按下压头，磁盒牢牢吸住平台，处于工作状态；使用杠杆撬起压头，磁盒与平台预制混泥土模板固定磁盒吸力大大减少,磁盒处于关闭状态，可以搬动磁盒。平台厚度和表面平整度将会影响磁盒与平台之间的吸力，平台越厚，表面越平整吸力越大，而侧向剪切力又与磁盒吸引力以及接触面的摩擦系数有关。磁盒两端有两个固定螺丝，可以连接不同的夹具，以固定不同形鄞州预制混泥土模板固定磁盒定制状结构的边摸，比如角钢，槽钢边摸等。本磁盒使用的是永久强磁，在不超过最大工作温度80℃以上使用，不损坏锈蚀磁本身的前提下，理论上磁力可永久保持。强磁模板固定磁使用的环境条件：1.环境温度不大于80℃。 2.周围介质无腐蚀金属的侵蚀剂。

现浇施工所需预制混泥土模板固定磁盒的机械设备和施工设施一般为租赁，不需要进行固定资产投入，预制构件生产需要有场地、厂房、生产设施和专用模具，场地、厂房、生产设施的投入基木固定，经过测算，一般房屋预制构件厂的投入，按照年产能规模大约为500-1000元/m3，比如建设一座年产10万立方米构件的工厂，投资约为5000万元人民币，这些费用需要经过多年摊销，计入构件成木。模具一般按照工程特点定制，在重复使用一定鄞州模板固定磁盒次数后就会报废，按照香港和大陆目前的做法，模具的摊销费用非常高。除了提高生产效率来降低各种摊销费用外，如果能够使模具构造简单化、通用化，延长使用寿命，就可以大幅度降低预制构件的模具摊销费用。模板磁盒正是具备精密度高，拆卸方便，损耗率低的一系列特点，从而降低了预制构件模具的损耗和费用。

（1）磁盒在使用过程中，应防止用鄞州模板固定磁盒铁质工具敲击、碰伤等造成铁盒变形，甚至损坏磁铁，以免影响使用性能。如果要使用工具，建议使用橡胶榔头轻轻敲。（2）磁盒使用平台应保持清洁平整，防止铁屑或混凝土浆进入磁盒内部，这样会影响开关灵活度，同事有可能造成磁盒倾斜，不能平整铁盒平台。（3）磁盒吸持面的磁力非常强，应避免靠近精密仪器，电子仪表等易受磁力影响的器件，同时也不要靠近其他铁质材料，一旦被吸附住，就难以分离。建议制作专用的工具箱放置磁盒及其鄞州模板固定磁盒他磁性固定器。（4）应始终保持吸持面的清洁平整，长时间不用，吸持面应上油防锈。应经常检查磁块是否能平整贴合平台，开关是否灵活自如。